ZL60 (литьевой состав 60 Мпа)

Литьевой состав армированный волокном. Предназначен для ускоренного конструкционного ремонта и изготовления высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций. Толщина слоя в один проход от 10 до 200 мм. Seneco® ZL 60 является однокомпонентным, высокопрочным безусадочным ремонтным материалом для ускоренного ремонта бетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных циклическим нагрузкам. Seneco® ZL 60 — готовый к применению материал в виде сухой смеси на основе портландцемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и специальных добавок. При затворении Seneco® ZL 60 водой образуется быстротвердеющий безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор, который обладает высокой прочностью при затвердевании, высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ для ускоренного ремонта элементов бетонных и железобетонных кон- струкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подвер- женных циклическим нагрузкам (железобетонные балки, фермы, колонны, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, под- порные стены и пр.), - для ремонта конструкций, подверженных воздей- ствию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократ- ному чередованию циклов замораживания-оттаивания. для ремонта гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта. • для ремонта покрытий дорог различного назначения и аэродромов. Также предназначен для усиления и для изготовления конструкций в сжатые сроки: • изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных вы- сокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью. • высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, про- мышленного оборудования и др. • крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах. омоноличивание опорных частей оборудования. • омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций. ПРЕИМУЩЕСТВА • Высокая стойкость к динамическим и статическим нагрузкам. • Безусадочный состав. • Высокое прочность и морозостойкость. • Быстрый набор прочности. Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды. • Наносится вручную и машинным методом. • Подвижность смеси позволяет проводить укладку без виброуплотнения. • Пригодна к применению в средах эксплуатации ХО, XC, XD, XS, XF по ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от корро- зии». Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья. РАСХОД МАТЕРИАЛА Примерно 2 кг сухой смеси необходимо на 1 дм3 (2кг на 1м2 при толщине слоя 1мм). Эти данные являются ориентировочными. Точный расход зависит от многих факторов и может быть рассчитан только на месте производства работ методом пробного применения. УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ Следующие рекомендации и предложения основаны на практическом опыте использования материалов Seneco. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Устранение протечек и фильтрацию воды. Активные протечки и фильтра- цию воды устранить при помощи материала Seneco® ZT 55FW (быстротвер- деющий ремонтный состав-гидропломба). Подготовка бетонных и железобетонных оснований. Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного осно- вания. Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм. Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм. Поверхность очистить водой при помощи во- доструйного аппарата. Подготовка участка с оголением арматуры. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить на глубину не менее 20 мм и на 50 мм от каждого края зоны повреждения. Участки арматуры и выступающих метал- лических частей очистить от ржавчины и окислов. При коррозии арматуры более 30% (15% у КТ трона усилить или заменить) арматуру необходимо за- менить. Защита арматуры и закладных деталей. Для увеличения срока эксплуа- тации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом Seneco® ZA 55 (адгезионная грунтовка). Для этого 92 необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал Seneco ZA 55 в 2 слоя. Армирование. Армирование рекомендуется при нанесении слоя толщиной более 50 мм. Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм; толщина защитного слоя из материала Seneco® ZL 60 над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм. Увлажнение поверхности. Перед заливкой Seneco® ZL 60 поверхность обильно увлажнить водой каждые 10- 15 минут в течении не менее 3 часов. Лужи убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши. Установка опалубки. Опалубка должна быть из прочного материала, герме- тичной, надежно закрепленной. Опалубка должна иметь специальное отвер- стие для отвода воздуха для вертикальных конструкций - наверху, для гори- зонтальных конструкций - на стороне, противоположной заливке. Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм. ЗАЛИВКА Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг. Заливку необходимо вести с одной сто- роны, чтобы избежать защемление воздуха. Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны. Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холод- ных швов. Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку. Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки. Момент схватывания определя- ется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина. При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода возду- ха. Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку. Особенности проведения работ. Seneco® ZL 60 рекомендуется применять при температуре воздуха от +5°С до +35°С. При температуре от +5°С до +10°С прочность нарастает медленнее. Для уско- рения набора прочности рекомендуется сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15°C - +25°C в течение не менее 1 суток, для затворения использовать горячую воду с температурой от +30°С до +40°С, ремонтируемую поверхность перед началом работ про- греть, свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом. При температуре выше +25°С подвижность смеси быстро падает и нанесен- ный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального про- цесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси. Для уменьшения влияния температуры на данные параметры реко- мендуется сухую смесь хранить в прохладном месте, для затворения исполь- зовать холодную воду, непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой, защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей. Защита в период твердения. Для нормального твердения состава необ- ходимо обеспечить следующие условия все открытые поверхности после заливки сразу защитить от потери влаги на период не менее 24 часов, защи- щать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза, защищать от меха- нических повреждений. Дальнейшая обработка поверхности. Отделочные материалы на мине- ральной основе следует наносить не ранее чем через 7 суток. Составы ор- ганического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения Seneco® ZL 60. ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется применять материал Seneco® ZL 60 при тем- пературе ниже + 5°С и выше +30 °C; запрещается использовать материал в повреждённой или открытой упаковке; запрещается добавлять цемент, пе- сок или другие компоненты, изменяющие свойства материала; запрещается разбавлять водой раствор, в котором начался процесс схватывания, и добав- лять дополнительные порции материала Seneco® ZL 60. ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА Инструмент следует очистить водой непосредственно после использова- ния. В случае затвердевания материала возможна только механическая очистка. РЕМОНТ БЕТОНА SENECO ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ При применении материала Seneco® ZL 60 необходимо соблюдать общеиз- вестные меры безопасности, которые действуют при работе с химической продукцией. После окончания работ следует тщательно вымыть руки. Ма- териал Seneco ZL 60 содержит цемент. При затворении водой происходит щелочная реакция. В связи с этим возможно раздражение кожи или химиче- ские ожоги слизистых оболочек (например, глаз), поэтому следует избегать длительного контакта с материалом. При соприкосновении со слизистой оболочкой глаза необходимо немедленно тщательно промыть глаза водой, после чего обратиться к врачу. При соприкосновении с кожей необходимо немедленно снять загрязнённую одежду и вымыть кожу большим количе- ством воды с мылом. Следует использовать соответствующие защитные перчатки (например, хлопчатобумажные, пропитанные нитрилом). При по- падании внутрь следует немедленно проконсультироваться с врачом, пре- доставив информацию о свойствах материала. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Гарантийный срок годности в закрытой, неповреждённой оригинальной упа- ковке составляет 12 месяцев. Хранить в сухом и прохладном месте. Хранить материал необходимо в упаковке изготовителя, в закрытых сухих помещени- ях с влажностью воздуха не более 70%, в условиях, обеспечивающих сохран- ность упаковки и предохранение от увлажнения. Не использовать материал из поврежденной упаковки. Крафт-мешок, 25 кг. ФАСОВКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная фракция заполнителя, 2,5 MM Расход сухой смеси для Марка по морозостойкости, не менее Марка по водонепроницаемости, не менее F 300 W16 2000 приготовления 1 м3 раствора, кг Расход воды для затворения 1кг Характеристики бетона на основе Seneco® ZL 60 Характеристики бетона на основе Seneco® ZL 60 0,12-0,13л растворной смеси Максимальный размер заполнителя, 10 Жизнеспособность, мин 45 MM Марка по подвижности Пк4 Марка по подвижности Пк4 Водоудерживающая способность, % 98 Водоудерживающая способность, % 95 Толщина заливки, мм 10-200 Жизнеспособность, мин 30 Прочность на сжатие через 24 часа, Толщина заливки, мм 30-500 35 МПа, не менее: Расход материалов для через 28 суток 60 приготовления 1 м3 бетонного Прочность на растяжение при изгибе раствора, кг 7,0 Сухой смеси 1460 через 24 часа, МПа, не менее: Щебня 730 через 28 суток 9,0 Воды 168 Прочность сцепления с бетоном 1,3 через 24 часа, МПа, не менее Теплостойкость при постоянном воздействии, °C +120 через 28 суток 2,5 Контакт с питьевой водой разрешен Модуль упругости через 28 суток, Мпа, не менее Эксплуатация в агрессивных средах, 30000 5-14 рн Климатические зоны применения все