ТМАРК-РМ-2П — комплект маркировочный ТУ 22.21.29-001-65321637-2017 предназначен для термотрансферной печати одно- или двухсторонних термоусаживаемых маркировочных бирок (маркеров, кембриков) произвольной (не фиксированной) длины. Температура эксплуатации в интервале от -60°С до +135°С. Повышенная стойкость нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива и масел.
Комплект состоит из катушек с трубкой разных размеров и рулонов красящей ленты.
Цвет трубок – белый. Цвет красящей ленты – черный.
ТУ 22.21.29-001-65321637-2017
Сделано в РФ.
Состав комплекта
Термоусаживаемая трубка ТМАРК-РМ-2П
Термоусаживаемая трубка ТМАРК-РМ-2П
Самозатухающая радиационно-модифицированная термоусаживаемая трубка тип
ТМАРК-РМ-2П, изготовленная по ТУ 6-19-637-2010 (тип Радпласт Т-4), с подготовленной для печати поверхностью и предназначенная для изоляции и герметизации при монтаже и ремонте кабелей связи, электрических жгутов бортовых сетей самолетов и вертолетов, внутриблочного монтажа приборов в изделиях. Применяются в тех случаях, когда требуется гибкость и подвижность изолируемых объектов в процессе эксплуатации. Подробные характеристики.
Красящая лента ТМАРК-ResT-DR
Красящая лента (риббон) ТМАРК-ResT-DR
Красящая лента (риббон) с пигментом, обеспечивающим четкое нанесение и высокую контрастность маркировочных обозначений стойких к воздействию растворителей, топлива и масел.
Стандартный цвет красящей ленты – черный.
Трубки термоусаживаемые, изготовленные в соответствии с ТУ 6-19-637-2010 (тип Радпласт Т-4), предназначены для изоляции и герметизации при монтаже и ремонте кабелей связи, электрических жгутов бортовых сетей самолетов и вертолетов, внутриблочного монтажа приборов в изделиях. Применяются в тех случаях, когда требуется гибкость и подвижность изолируемых объектов в процессе эксплуатации.
Характеристика Значение
Внешний вид Поверхность трубок должна быть без трещин и металлических включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются следы от формирующего инструмента.
Цвет белый
Продольная усадка не более 20%
Радиальная усадка не менее 50%
Прочность при растяжении 9,8 МПа (100 кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве не менее 250%
Электрическая прочность не менее 20 кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление не менее 1*1011 Ом х см
Горючесть Самозатухающие. Время самостоятельного горения не должно превышать 15 с после выноса из пламени.
Температура эксплуатации от -60°С до +135°С
Температура хрупкости не выше -60°С
Предельная пониженная температура эксплуатации, по ГОСТ РВ 20.57.306-98 -70°С
Изгиб после 2-х часовой экспозиции -70°С устойчивы без растрескивания, с сохранением нанесенной маркировки
Срок службы,
в т.ч. при повышенной температуре эксплуатации 135°С 10 лет
10000 часов
Стойкость на изгиб при температуре -60°С устойчивы
Устойчивость к тепловому старению при +175°С 168 часов
Устойчивость к тепловому удару при +225°С 5 часов
Коррозионная активность к медным и латунным сплавам, покрытым оловом, никелем, припоями ПСрОСу8, ПСрМО5, ПОССу-61-05, 02, алюминиевым сплавам, защищенным химическими и гальваническими покрытиями не активны
Устойчивость к циклическим изменениям температуры от -60°С до +135°С 21 цикл
pH водной вытяжки:
содержание ионов Cl-, SO4-2 6-8
не более 0,05 мг/мл
Стойкость к истиранию, число двойных ходов не менее 10000
Устойчивость к воздействию химических реагентов:
• рабочие жидкости гидравлических систем и гидравлических агрегатов летательных аппаратов НГЖ-4, АМГ-10, 7-50С3;
• смазочные масла авиационных газотурбинных двигателей МК-8, ИМП-10, 36/1КУА;
• авиационное топливо РТ, ТС-1, Т-6, Т-8В, Б-70. устойчивы в течение 24 часов
Устойчивость к воздействию тропического климата устойчивы
Устойчивость к воздействию плесневых грибков устойчивы
Устойчивость к воздействию соляного (морского) тумана устойчивы
Устойчивость к воздействию инея и росы устойчивы
Удельная плотность не более 1,2 г/см3
Устойчивость к воздействию радиации, по ГОСТ В.20.39.404-8 гр.4у табл.2 устойчивы
Стойкость готовых маркеров к воздействию внешних факторов.
(испытывается термоусаживаемая трубка с нанесенной информацией)
Испытания проводились по методикам, приближенным к требованиям отечественных отраслевых стандартов и ряда наиболее распространенных зарубежных стандартов.
Стойкость маркировки проверялась протиранием с усилием 10±0,1 Н марлевым тампоном, смоченным в соответствующей жидкости. Для испытаний использовался крокметр МТ-197 (тип ПТ-4), нагрузка 10 Н (1 кг). После нанесения печати и усадки до начала испытаний образцы должны быть выдержаны в течение не менее 24 часов. Испытаниям подвергались образцы трубок с нанесенной информацией в состоянии до усадки и образцы усаженных трубок, предварительно погруженные и выдержанные в соответствующих жидкостях.
Оценка результата испытания производится методом визуального сравнения испытуемого и контрольного образцов по пятибалльной шкале:
1 — без видимых изменений
2 — незначительное осветление надписи (надпись легко читается)
3 — умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
4 — значительное осветление надписи (надпись различима, читается с трудом)
5 — не читается (надпись неразборчива или едва разборчива)