Полимерная микросфера Expancel 461WE20d36

Зачем использовать Expancel® в своем продукте?
Взгляд в мир полимерных микросфер Expancel®. Наш продукт может придать Вашему изделию различные дополнительные преимущества в зависимости от области применения. Вот некоторые из преимуществ, которые можно получить, используя Expancel:
• Сокращение затрат
• Низкая плотность
• Изолированные ячейки
• Упругость
• Сжимаемость
• Внутреннее давление
• Изменение свойств поверхности

Термомеханические свойства
Продуктовый ряд полимерных микросфер EXPANCEL® включает марки с температурой расширения в интервале от 80-190°С. Различное термомеханическое поведение микросфер марок EXPANCEL® позволяет выбрать оптимальный сорт для каждого конкретного процесса или применения. Полимерные микросферы EXPANCEL® могут храниться в течение длительного времени и сохранять свои свойства, однако воздействие слишком высоких температур нежелательно.

Упругость. Все марки микросфер EXPANCEL® высокоупруги. Расширенные полимерные микросферы легко сжимаются. При понижении давления микросферы восстанавливают свой изначальный объем.

Нагрев 100-200°С. Благодаря быстрому восстановлению микросферы EXPANCEL® могут, не разрушаясь, выдерживать несколько тысяч циклов “сжатие-расширение”. Это очень важно при использовании микросфер в ударопоглощающих материалах, а также при перекачке микросфер насосом, отдельно или в различных смесях.

Размер частиц
Микросферы EXPANCEL® имеют различные размеры частиц в зависимости от назначения.
Размер расширенных микросфер колеблется от 20 до 150 мm. Распределение размера частиц для нерасширенных и предварительно расширенных микросфер EXPANCEL®

Вспенивающий агент
Нерасширенные микросферы EXPANCEL® WU и DU используются в качестве вспенивающего агента.
При нагреве объем микросфер увеличивается в 30-50 раз. В печатных красках это свойство используется для печати трафаретов и гравюр с целью получения на бумаге, обоях и ткани объемной текстуры.
В термопластиках микросферы EXPANCEL® обеспечивают контролируемый и предсказуемый процесс вспенивания в процессе экструзии или литья под давлением. Структура пены на 100% состоит из закрытых ячеек, и размер ячейки составляет приблизительно 100 микрон. Микросферы также рименяются в материалах для защиты днища кузовов и герметиках для автомобильной промышленности, производстве бумаги и картона, покрытиях, и обработке тканых и нетканых материалов.


Наполнитель для снижения плотности
Плотность расширенных микросфер EXPANCEL® WE и DE не превышает 30 кг/м3 . Такая сверхнизкая плотность в сочетании с эластичностью делает микросферы EXPANCEL® выдающимся материалом по сравнению с другими легкими наполнителями, там, где необходимо не только снизить плотность, но и улучшить свойства материала.
В искусственном мраморе небольшое количество микросфер EXPANCEL® (1,5% вес.) уменьшает вес продукта, снижая при этом вероятность растрескивания и эксплутационные издержки.
Добавление 1% вес. микросфер в полиэфирную шпаклевку снижает плотность шпаклевки с 1800 кг/м3 до 1100 кг/м3. Шлифуемость шпаклевки при этом также улучшается.
Другие сферы применения, где понижение плотности достигается посредством введения микросфер EXPANCEL®: литьевые полиуретаны, краски, акриловые замазки и заполнители швов.

Улучшение свойств
Микросферы EXPANCEL® могут различным образом улучшать свойства как материалов, так и продуктов, придавая им дополнительные преимущества. Когда нерасширенные микросферы добавляются в термореактивные составы до их отверждения, количество дефектов поверхности, пузырьков и других полостей уменьшается. Благодаря расширению микросфер во время процесса отверждения, возникает внутреннее давление и тем самым достигаются вышеназванные свойства поверхности.
В полиэфирных шпаклевках присутствие предварительно расширенных микросфер EXPANCEL® приводит к получению различных рецептур, имеющих консистенцию от сметаны до масла, облегчая их применение.
Шлифуемость полиуретановых блочных материалов, предназначенных для моделирования, улучшается, если материал содержит микросферы.
Добавление небольшого количества микросфер EXPANCEL® в искусственный мрамор делает его более эластичным материалом, благодаря чему он может дольше выдерживать циклы нагревохлаждение.