Литье алюминиевых сплавов под давлением

Процесс литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заливается в камеру литейной машины, а затем создается давление, расплав через каналы заполняет полость пресс-формы, затвердевает и образует отливку. При раскрытии пресс-формы отливка удаляется.
Деталь формируется методом задавливания в пресс-форму жидкого расплава с усилием от 100 до 1000 и более тонн. Усилие запирания зависит от мощности машины и подбирается специалистом в зависимости от массы конечного изделия и её габаритов.

Отливки по данной технологии производятся с высокой точностью. Таким способом отливаются детали сложных форм, с тонкими стенками и минимальным припуском на механическую обработку или без него. К таким относятся: радиаторы электроприборов и осветительных приборов, корпуса электромоторов и редукторов, крышки, лопасти охладительных систем, опоры динамиков и даже цельнолитые оконные рамки подвижных составов, толщина которых переменная (5-12мм), а габаритные размеры колеблются в пределах 750 мм.

Литье алюминиевых сплавов под давлением — более экономичный и безопасный способ получения заготовок в рамках литейного производства. Имея одну пресс-форму, можно получить от нескольких сотен до нескольких тысяч изделий за рабочую смену.