Основная область применения лазерной сварки — это передовые производства с инновационными технологиями. Наиболее широко ее применяют в микроэлектронике, приборостроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике и автомобильной промышленности.
Лазерная сварка в отличие от электронно-лучевой сварки не требует вакуумных камер. Процесс лазерной сварки осуществляется в атмосфере воздуха либо в среде защитных газов (аргон, азот, гелий). В отличие от плазменной, дуговой, электронно-лучевой сварки на лазерный луч не влияют магнитные поля свариваемых деталей и технологической оснастки, что позволяет получать устойчивое качественное формирование сварного шва по всей длине. Лазерное излучение имеет малую расходимость и высокую степень фокусировки для достижения больших значений концентрации энергии излучения. Благодаря этому на поверхности обрабатываемого материала происходит локальный нагрев.
При этом обеспечиваются высокие скорости нагрева и охлаждения, малый объём расплавленного металла, незначительные размеры околошовной зоны термического влияния. Исходя из вышеуказанного, продольные и поперечные остаточные деформации при лазерной сварке в 3-5 раз меньше остаточных деформаций при дуговой сварке. Значительное снижение остаточных деформаций конструкций, выполненных лазерной сваркой, обеспечивают высокую точность изготовления. Лазерная сварка является прецизионной операцией, не требующей (в ряде случаев) последующего устранения остаточных деформаций или механической обработки сварных деталей. Лазерной сваркой называется технологический процесс получения неразъёмного соединения частей изделия путём местного расплавления металлов по примыкающим поверхностям. Источником нагрева служит сконцентрированный поток излучения. В результате плавления и кристаллизации возникает прочное сцепление (сварной шов), основанное на межатомном взаимодействии. Особенностью лазерной сварки является широкий диапазон варьирования режима, обеспечивающих возможности сварки различных материалов толщиной от нескольких микрон до десятков миллиметров.