Кирпичные заводы

Кирпич уже производят более тысячи лет, при этом сама суть процесса нисколько не поменялась, в то время, как уровень технологии вышел на совсем иной уровень.
Рассмотрим процесс производства обычного рядового керамического кирпича. Начинается он с добывания необходимой глины разной жирности. После этого ее доставляют на завод, дробят, увлажняют и оставляют отстаиваться в течение нескольких дней, для того, чтобы она приобрела однородную массу. После этого ее очищают от камней и других инородных примесей. Обычно это достигается пропусканием глины через систему резиновых валиков со спиралевидными гранями для отвода комьев и прочего. После очистки различные типы глиняного материала смешивают для получения необходимой консистенции и свойств будущего кирпича. Сформированная масса попадает на ленточный пресс, где ее разрезают на фрагменты и помещают на специальные деревянные рамы, оставляя при этом небольшое расстояние между формами. В результате получается «сырец», который поступает в герметичную обогреваемую сушильную камеру. Бывают камеры с естественным обогревом и искусственным. В первом случае процесс затягивается и зависит от слишком многих факторов, которые тяжело учесть при крупном производстве, поэтому чаще используют автоматические искусственные системы. Суть их заключается в том, что нагретый воздух из печей поступает в камеру. При этом его температура повышается постепенно до 400 градусов, благодаря чему сырец равномерно сушиться.После просушки заготовки поступают в печь, где при температуре около 1000 градусов уже превращаются в полноценный кирпич. Изделия с трещинами, порами или пустотами отбраковываются, потому что при резкой смене погодных условий могут разрушиться и ухудшить внешний вид и прочность будущего здания.
Современный кирпич очень разнообразен. Существует много видов кирпича для различных применений.