Холодная штамповка

Холодная листовая штамповка металла включает в себя несколько операций, их можно систематизировать по технологическим признакам. Первый признак - характер деформации, который делится на две группы: пластические деформации и деформации с разделением материала. Первая группа включает в себя операции изменяющие формы полых и гнутых листовых деталей. Во вторую группу входят деформации, которые приводят к местному разъединению материала за счет среза и отделения одной части от другой. Имеется 4 основных вида деформации холодной листовой штамповки металла:

1) Резка - деформация путем отделения одной части заготовки от другой по замкнутому или незамкнутому контуру.

2) Гибка - осуществляет превращение плоской заготовки в изогнутую деталь.

3) Вытяжка - изменяет форму плоской заготовки, создавая полую деталь.

4) Формовка - изменение детали путем местных деформаций различного характера.

Каждый из этих видов деформации подразделяется на отдельные подвиды операций. Они характеризуются особенностью и назначением работы. Их отличием также будет являться и штамп используемый в любом из видов деформации. Наиболее часто любой из видов операций штамповки выполнять по отдельности не выгодно. Поэтому используют комбинированный способ штамповки.

Комбинированная штамповка - это совмещение двух или более разных операций штамповки (переходов) в одном штампе. Такой вид штамповки можно разделить на три группы: разделительные (вырубка, пробивка, отрезка), формоизменяющие ( вытяжка, рельефная формовка, гибка, отбортовка и пр.) и операции резки и изменения формы (вырубка - вытяжка, формовка и пробивка).