Герметик сазиласт АКСА, 21, 22, 24, 25

В узлах машин, оборудования и аппаратуры, в средствах транспорта, в строительных сооружениях обычной является задача уплотнения мест соединения деталей и элементов между собой. Одно из стандартных решений этой задачи – применение герметиков, вязко-текучих материалов, которые при внесении в стык принимают его форму и переходят впоследствии в упругое состояние, позволяющее шву выдерживать заданные конструктором эксплуатационные нагрузки.
Различие условий эксплуатации обуславливает и разнообразие требований, предъявляемых к материалам для герметизации:
• стойкость к циклическим деформационным воздействиям;
• высокие адгезивные свойства с различными материалами;
• устойчивость к УФ-излучению;
• повышенная влагостойкость;
• широкий диапазон рабочих температур;
• широкий диапазон температур нанесения;
• удобство нанесения;
• эластичность;
• стоимость;
• долговечность герметизации.
Классификация
Существует большое количество видов герметиков, имеющих различные дополнительные свойства и предназначенные для проведения тех или иных видов работ. При этом можно выделить несколько критериев для их классификации:
По числу компонентов:
• Однокомпонентные герметики - готовые к применению композиции, отверждение которых начинается с поверхности за счет взаимодействия с окружающей средой;
• Двухкомпонентные герметики - композиции, состоящие из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением;
• Трехкомпонентные герметики - композиции, состоящие из трех компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением.
По составу:
• Акриловые герметики представляют собой однокомпонентные композиции, процесс отверждения которых идет за счет испарения воды с их поверхности. АГ применяются для заделки трещин и герметизации стыков с небольшой деформативностью;
• Полиуретановые герметики представляют собой одно и двухкомпонентные композиции, процесс отверждения первых идет за счет взаимодействия с влагой воздуха, вторые отверждаются «в массе». В отверж