Электрохимическая полировка

Этапы электрохимической полировки:

1. Деталь, которая является электродом несущим положительный заряд, помещается в ванную со специальным химическим раствором термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до заданной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении (обычно вместе с печью). Целью отжига является получение структуры стали, близкой к равновесной.
2. В ванной находятся катоды благодаря которым начинается химическая реакция или процесс растворение. Благодаря этому процессу удаляются шероховатости детали, одновременно с удалением неровностей происходит и полировка поверхности заготовки.

Электрохимическая полировка нержавеющей стали это процесс обработки поверхности металлической заготовки или изделия с помощью раствора кислоты и электрического тока. Заготовка погружается в раствор, который находится под действием тока. Данный вид полировки сглаживает поверхность заготовки и производит полирование металла без использования лакокрасочных покрытий. Благодаря такому виду реакции химических компонентов раствора и электрических зарядов поверхности изделий придается зеркальный блеск. Помимо удаления неровностей с поверхности, детали приобретают устойчивость к коррозии.

Этот вид обработки поверхности металлических изделий активно применяется в промышленности: для обработки деталей арматуры, клапанов для подачи топлива, тонких лент, проволок и трубных механизмов. Также электрохимическая полировка используется в производстве строительных приспособлений, сверл и крепежных механизмов.