Фильтрационная установка БТФ-5-16-605-50, 1 комплект БТФ-5-16-605-50 предназначена …

Требуется: Фильтрационная установка БТФ-5-16-605-50, 1 комплект. БТФ-5-16-605-50 предназначена для очистки сточной воды от механических примесей в автоматическом режиме. должна представлять собой установленные последовательно на единую раму фильтры, которые разделены задвижками, и трубопроводную обвязку с запорной арматурой. должна быть выполнена в блочном исполнении. Количество фильтров не менее 5 штук. Обеспечение очистки фильтров без остановки технологического процесса очистки рабочей среды. Габаритные размеры должны позволять транспортирование железнодорожным и автомобильным транспортом (не более 3,2 м (шириной) и 11,0 м (длиной)). Режим работы - постоянный, автоматизированный. Очистка фильтров - Регенерация фильтров обратной промывкой в автоматическом режиме. Оборудование выполнено в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69 с установкой на открытом воздухе и предназначено для эксплуатации в климатических условиях района строительства: - средняя температура наиболее холодной пятидневки – минус 35 °С; - абсолютная минимальная температура – минус 45 °С. Категория взрывопожароопасности блок-боксов: технологический отсек Д; аппаратурный отсек Д. В комплект поставки входят лестницы обслуживания съемные,комплект ЗИП и картриджей резервный -14шт. Параметры фильтруемой сточной воды на входе: 1. Плотность воды, кг/м³ не более 1017 2. Содержание сероводорода, мг/л отсутствует 3. Водородный показатель, pH 7,23 4. Содержание мех.примесей, мг/л 180 5. Содержание нефтепродуктов, мг/л не более 20 Техническая характеристика и параметры: 1. Рабочее давление - 0,6(6,0) - 0,8(8,0) МПа (кгс/см2). 2. Расчетное давление -1,6 (16,0) МПа (кгс/см2). 3. Рабочая температура среды - 40-45 °С; 5. Наименование рабочей среды – сточная вода; 6. Максимальная производительность - 605 м3/ч 7. Скорость коррозии – 0,3 мм/год. 8. Максимальная концентрация механических примесей: на входе - 180 мл/л на выходе - 40 мл/л 9. Номинальная тонкость фильтрации - 50 мкм; 10. Трубопровод входа и выхода сточной воды - 325 мм; 11. Трубопровод дренажа установки фильтрации - 80 мм; 12.Мониторинг эффективности работы фильтров - на входном и выходном коллекторе фильтрационной установки предусмотреть пробозаборное устройство трубчатого типа. Сведения об основных частях фильтра: 1. Тип применяемых фильтров – Гидроциклонные картриджные ФГК 150-16-300; 2. Материал исполнения корпуса фильтра – сталь 20; 3. Условный диаметр корпуса фильтра - DN 600 мм; 4. Материал фильтрующих элементов (картриджей) - 12Х18Н10Т; 5. Количество фильтрующих элементов (картриджей) в одном фильтре - 7 штук; 6. Длина фильтрующих элементов (картриджей) - 1000 мм; 7. Тип присоединения фильтрующих элементов (картриджей) к корпусу фильтра – резьбовое; 8. Патрубки входа/выхода фильтра - DN 150мм; 9. Дренажный патрубок фильтра – DN 80мм; 10. Присоединение к трубопроводу – Фланцевое. " КИП и А: Установка полностью оснащается КИП и средствами автоматизации на заводе-изготовителе. Выбор приборов и средств автоматизации (модификация, параметры, количество, завод изготовитель) соответствует требованиям действующих норм и правил, направленных на обеспечение промышленной безопасности на опасных производственных объектах. Устанавливаемое электрооборудование и КИП имеют общепромышленное исполнение. На каждом фильтре должен быть предусмотрен датчик дифференциального давления, для контроля перепада. Необходимо наличие на трубопроводе местных показывающих приборов измерения избыточного давления. Датчики оснащены унифицированным выходный сигналом 4-20 мА. ФУ укомплектовать шкафом автоматики блока фильтров (ШАБФ). ШАБФ представляет собой контроллерный шкаф со встроенной в дверь панелью оператора, оснащенным программным обеспечением, выполняющим ряд функций по контролю и управлению блоком фильтров. Данные передаются в операторную по интерфейсу RS-485, по протоколу Modbus-RTU. Также в комплект поставки входит АРМ (автоматизированное рабочее место) с установленным программным обеспечением обеспечивающим работу с блоком фильтров и позволяет осуществлять настройку режимов работы, параметров датчиков и ведения архива событий. Основные характеристики: 1. Размер основного шкафа ШАБФ (технологическое помещение), не более: 1000x600x300 (ВхШхГ) 2. Размер силового шкафа, не более: 380x380x210 (ВхШхГ). 3. ІР: не ниже ІР56 4. Кол-во контролируемых фильтров: от одного до пяти. 5. Входы/Выходы: 5.1. Dіn (типа «сухой контакт»): не менее 30 шт. 5.2. Аіn (4…20мА): не менее 16 шт. 5.3. DOut: не менее 20 шт. («Открыть» + «Закрыть»). Сигнал «Стоп» реализуется снятием сигналов «Открыть» / «Закрыть» (в случае потенциальной схемы управления клапанами).. 6. Алгоритмы: 6.1. Управление клапанами по перепаду давления на фильтрах. 6.2. Передача данных задачи управления клапанами на верхний уровень по протоколу Моdbus-RTU. 6.3. Передача данных с дополнительных датчиков на верхний уровень по протоколу Моdbus-RTU (количество дополнительных сигналов входит в т.ч. в. п.4) 7. Силовая часть: 7.1. Пускатели управление клапанами (2 шт на один фильтр) 10 шт. 220В Управление процессом работы фильтров предусмотреть с помощью контроллера на базе ПЛК. Степень защиты шкафаIP65. Все средства измерений должны иметь действующие сроки поверки на период поставки и на момент окончания пуско-наладочных работ все измерительные приборы должны иметь действующие сертификаты поверок. Пуско-наладочные работы САУ оформить с подписанием акта с проведением приемо-сдаточными испытаниями. " " Контроль сварных соединений: Поверхность деталей перед сваркой в местах наложения сварных швов должны быть очищены от окалины, ржавчины, мела и других загрязнений, кромки должны быть подготовлены к сварке по ГОСТ 16037-80. Сварка деталей установки должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя способом, обеспечивающим требуемую прочность сварных соединений. Сварные швы должны иметь гладкую и мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, пережимов, сужений и перерывов) и плавный перевод к основному металлу. Наплавленный металл должен быть по всей длине шва, не иметь несплавлений по кромкам, поверхностных трещин и незаваренных кратеров, скоплений и цепочек поверхностных пор. Сварные швы должны быть тщательно очищены от сварного шлака, брызг и потеков металла. Поверхность сварных швов и около шовных зон подготовить под контроль. Контроль сварных швов вварки в корпус сосуда патрубков штуцеров осуществляется методом цветной дефектоскопии или магнитно-порошковой дефектоскопии. При контроле сварных соединений применить радиографический метод по ГОСТ 7512-82, ультразвуковой метод. Вместе с КП приложить: общий вид ФУ с указанием габаритного размера. В комплект поставки входит паспорт, руководство по эксплуатации, копия разрешения на применение в РК, сертификат соответствия РК или Таможенного Союза, протоколы испытаний, сертификаты качества на сталь и комплектующие. Оборудование и комплектующие новые, не ранее выпуска 2018 года. Дополнительные сведения: Физико-химические свойства среды применяются согласно ""Характеристике исходного сырья, материалов, изготовляемой продукции"" по таблицам 1 и 2. Изготовление, испытание, приемка и консервация согласно Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358; Требования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением утвержденные приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 29 октября 2008 года №189; Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности утвержденные приказом Министерства по инвестициям и развитию РК от 30 декабря 2014 г. №355; ПБ 03-584-03 ""Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных""; «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014г. № 116 Паспортные данные маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85, надписи и знаки выполняются четкими и понятными. Листы паспорта выполняются на плотной бумаге плотного качества. Эксплуатационная документация, упакованная в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 должна быть уложена в ящик с запасными частями или передана при получении оборудования. Паспорт на ФУ в комплект должны быть подшиты все протоколы заводских испытаний, свидетельство о консервации, акт визуально-измерительного контроля, акт гидравлического испытания. Вся документация должна быть на государственном и русском языке. Техническая спецификация, потенциального поставщика прилагаемая к тендерной документации должна содержать информацию о методах контроля и испытаний, проводимых изготовителем, а также указано оборудование, которым обеспечивается проводимый контроль." "Маркировка: Маркировка должна содержать: товарный знак или наименование завода-изготовителя; наименование или обозначение фильтра; порядковый номер фильтра по системе нумерации изготовителя; расчетное давление, МПа; рабочее давление, МПа; пробное давление, МПа; расход максимальный, м3/час; максимальная рабочая температура стенки, °С; масса, кг; месяц и год изготовления; клеймо технического контроля. На каждом фильтре крепится табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971-87 До начала изготовления изготовитель (поставщик) обязан получить у заказчика официальное согласование чертежа общего вида ФУ и всех фрагментов фильтра, конструкции в течение 30 календарных дней. Согласованный Заказчиком и Поставщиком эскиз фильтра является неотъемлемой частью Технической спецификации. Антикоррозионное покрытие фильтров: Для обеспечения надежности и долговечности предусматривается внутреннее антикоррозионное покрытие. Внутренное поверхность фильтров покрыть антикоррозионным покрытием - эпоксидной смолой с зернами из карбида кремния (далее ЭДПК). Покрытие из ЭДПК должны быть без трещин, сколов, деформаций и других дефектов. Оборудование поставляется в полной заводской сборке готовой к эксплуатации. Для выбора поставщика после проведения тендера заказчик вправе провести осмотр предприятия заказчика на предмет определения соответствия производственных мощностей, условий выполнения технологии изготовления согласно требований заказчика. Требования к поставщику: поставщику необходимо иметь конструкторское бюро, производственные мощности, позволяющие осуществить производство ФУ без нарушения требований заказчика в процессе изготовления, контроля и испытаний. Для сведения потенциальному поставщику: заказчик в праве произвести аудит процесса изготовления непосредственно на заводе- изготовителе. В случае выявления нарушения технологии изготовления, использования некачественных или несоответствующих договорных условий материалов, а также срыв сроков поставки более чем на 2 месяца заказчик вправе расторгнуть договор в одностороннем порядке. Поставщик вызывает заказчика на промежуточную приемку в период, позволяющий заказчику проконтролировать процесс производства ФУ. После проведения тендера заказчик в праве произвести комиссионный осмотр производственной базы и мощностей потенциального поставщика." "Напряжение питающей сети ~230/380 В, ток переменный частотой 50 Гц, с глухозаземленной нейтралью, тип заземления системы - TN-S. Применены светильники во взрывозащищенном исполнении, светодиодные, заводского изготовления, со степенью защиты от внешнего воздействия не менее IP65, соответствующего климатического исполнения согласно ГОСТ 15150-69, для зон с повышенной опасностью, которая может возникнуть при неблагоприятных обстоятельствах. Электроустановка по системе TN-S, электропроводка должна быть выполнена кабелями в соответствии с ГОСТ 31565-2012 с медными жилами в оболочке не распространяющей горение. Монтаж силовой и осветительной проводки площадок блоков выполняется пяти- и трехпроводными кабелями типа ВВГнг(А) с ПВХ изоляцией, с оболочкой и изоляцией, не распространяющей горение и низким дымогазовыделением проложенным в металлических коробах. Для подключения внешних кабелей предусмотрены клеммные коробки во взрывозащищенном исполнении. Выполнена прокладка кабельных линий от электрооборудования до клеммных коробок, установленных на границе блока. Для защиты персонала и оборудования от поражения электрическим током, от воздействия токов короткого замыкания, разрядов молнии, статического электричества, а также для выравнивания потенциалов выполнены надлежащие защитные мероприятия в соответствии с требованиями ПУЭ, ГОСТ Р 50571.1-93 и др. нормативных документов. Для защиты людей от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции при косвенном прикосновении применены: защитное заземление (для заземления используется РЕ жила кабелей), автоматическое отключение питания, уравнивание потенциалов согласно главы 1.7 ПУЭ. Выполнить основную систему уравнивания потенциалов. Проводники защитного заземления должны иметь цветовое обозначение. Материал металлокаркаса должен обеспечивать его применение в качестве естественного молниеприемника и токоотвода молниезащиты согласно СО 153-34.21.122-2003 п.3.2.1.2, п.3.2.2.5. Предусмотреть узлы для присоединения металлокаркаса к внешнему заземлителю (не менее двух) на расстоянии не более чем через 10 м по периметру. Возле узлов нанести стандартные знаки заземления в соответствии с ПУЭ п. 1.7.118. Потенциальный поставщик в составе заявки на участие долженприложить к заявке на участие чертежи (общий вид и деталировка). Потенциальный поставщик в тех спецификации должен указать следующие требования: 1.Завод-изготовитель: (заполняется потенциальным поставщиком). 2. Гарантийный период: 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев от даты поставки. Актау